Endüstriyel dökme yük ambalajlarında 1000 kilogramlık sınıfa 6 kata varan dayanım katsayısı

1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip esnek dökme yük ambalajları, kullanım şekline göre bu ağırlığın 5 ya da 6 katına dayanacak mekanik katsayılarla test ediliyor.

Tehlikesiz ürünlerin taşınmasında uygulanan ISO 21898 standardı, tek seferlik torbalarda 5:1, çok kullanımlık olanlarda ise 6:1 güvenlik katsayısı aramaktadır. Bu alanda imalat gerçekleştiren Cesur Ambalaj, İstanbul Kartal’daki merkezi ve Bilecik’teki fabrikası üzerinden üretim yapmaktadır. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında bulunan kuruluş, gıda, yem, mineral, kimya ve ilaç sanayisine big bag, iç torba ve palet koruma sistemleri temin etmektedir. Ambalaj temin eden kuruluşların test belgesindeki ebat, gramaj ve kulp konstrüksiyonunun siparişle örtüştüğünü denetlemesi, risklerin önüne geçilmesini sağlamaktadır.

Saha operasyonları ve taşınan maddeye özel ürün sınıfları

Lojistiği yapılacak maddenin fiziksel tepkileri ambalaj konstrüksiyonunun temelini oluşturur. Ürün gamında yer alan çeşitler şu teknik amaçlarla üretilmektedir:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Kaldırma yöntemlerine göre 1 ve 2 kaldırma, 4 kaldırma, Q Bag ve U panel gibi formlar tercih edilir. Tek ve çift kulplu modeller otomatik dolum bantlarına uyum sağlamaktadır. Tesislerin dolum ile boşaltma mekanizmaları arasındaki farklar torba yapısını doğrudan etkilemektedir.

Bileşenlerin şirket bünyesinde hazırlandığı dikey üretim

İplik, kumaş, şerit kolonlar, laminasyon ve PE astar gibi bileşenlerin tamamı işletmenin kendi denetiminde üretilmektedir. Fabrika içi laboratuvarda basınç, gerilme, uzama, eleme, devirme, düşürme, yırtılma, istifleme, UV ışını dayanımı, topraklama ve iletkenlik kontrolleri yapılmaktadır. Kalite güvencesi ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle desteklenmektedir. Temiz oda imalatına 2003 yılında başlayan şirket, gıdaya temas eden torbaları pozitif hava basınçlı ortamlarda yabancı maddelerden yalıtarak üretmektedir.

Ayrıca stretch hood ve big bag ürünlerinde yüzde 30 seviyesine kadar tüketici ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılmaktadır. Eskiyen torbaların toplanarak ayrıştırılması, parçalanıp eritilerek hammaddeye dönüştürülmesi döngüsel sürece dahil edilmiştir.

Tarihsel adımlar ve küresel temas noktaları

Firmanın geçmişten bugüne kaydettiği aşamalar şunlardır:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Satış ağı İngiltere ile başlayıp Almanya, İsveç, Fransa, Hollanda, Polonya, İspanya ve Portekiz’e. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili’ye. Afrika’da ise Mısır ve Tunus’a yayılmıştır. Alıcıyla sipariş öncesinde doğru temasın kurulması, sahada yaşanabilecek operasyonel hataları engellemektedir.